Für Marken, die ihr eigenes Mundstück entwickeln
Individuelle gebrochene Mundstücke und Gebissbaugruppen
Überführen Sie Ihr Mundstückdesign in eine vollständige Gebissbaugruppe, bei der Mittelstück, Arme und Seitenteilverbindungen gemeinsam definiert sind. Wir fertigen nach Kundenzeichnungen und unterstützen Ihr Logo. Bringen Sie Bauteilgeometrie und Materialanforderungen mit und vereinbaren Sie dann die Maß- und Bewegungsprüfungen des Musters mit uns. So bleibt eine Mittelgliedänderung mit dem Produkt verbunden, das Ihre Marke liefern möchte.
Verbindungen als eine funktionierende Baugruppe entwickeln
Machen Sie die Verbindungen zu einem definierten funktionalen Produkt. Relia fertigt Pferdegebisse und unterstützt Ihre Montagezeichnungen und Ihr Logo. Wir prüfen Mittelstück, angrenzende Glieder und Seitenteile gemeinsam anhand von Materialien, Abmessungen, Erscheinungsbild und Passung oder Beweglichkeit im montierten Zustand. So bleibt eine Komponentenänderung während der gesamten Entwicklung klar.
Modellausführungen und Abmessungen
Vergleichen Sie die Konstruktion, bevor Sie Materialien zuordnen. Das 3538-Modellpaar behält eine 66 mm Seitenteil- und 16 mm Mundstückreferenz bei, während die benannte Alcopper-Ausführung ihr eigenes Mundstückmaterial hat. Kennzeichnen Sie das Mittelstück und jede Verbindung auf der Zeichnung, damit die Materialwahl mit der Baugruppe verbunden bleibt, die Sie entwickeln möchten.
Nutzen Sie für ein Markensortiment mit etablierter Konstruktion den Ratgeber zum englischen Gebisssortiment. Diese Seite konzentriert sich auf die Komponentenentwicklung.
- MundstückprofilArmform, Querschnitt und Krümmung in der definierten Ausrichtung.
- MittelstückverbindungGelenk- oder Gliedgeometrie und die Schnittstellen an jedem Ende.
- Äußere VerbindungArmende, Seitenteil- oder Ringanschluss und Befestigungsfreiräume.
- MarkengestaltungGrafik und Position mit Bezug auf die vereinbarten Komponenten.
Mittelstück- und Seitenteilausführung gemeinsam wählen
Wählen Sie eine vollständige Ausführung, bevor Sie das Mittelstück anpassen. Das 3538-Modellpaar und 25700-427CL haben unterschiedliche Mundstück-, Mittelstück- und Seitenteildetails. Nutzen Sie den folgenden Vergleich zur Erläuterung der Ausgangsrichtung und zeichnen Sie dann Ihre tatsächlichen Verbindungsösen, das Seitenprofil und die Freiräume. Eine Mittelstückänderung gehört in die gesamte Baugruppe und nicht nur in eine lose Komponentenskizze.
Der Mundstück-Auswahlratgeber · aktuelles D-Ring-Produkt mit ovalem Verbindungsglied
| Modell | Mundstückausführung | Seitenteil- und Größenangaben |
|---|---|---|
| 3538-16ALC/125 | Hoch gebogenes, doppelt gebrochenes Alcopper-Mundstück | Olivenkopf-D-Ring, 66 mm Ringe; 5-inch Breite; 16 mm |
| 3538-16SS-125 | Hoch gebogenes, doppelt gebrochenes Mundstück | Olivenkopf-D-Ring, 66 mm Ringe; 5-inch Breite; 16 mm |
| 25700-427CL | Doppelt gebrochenes Mundstück mit ovalem Bronzeglied | Olivenkopf, 70 mm flache Ringe; 5-inch Breite; 14 mm |
Mittelgliedgeometrie lesbar machen
Die Referenz BT0319 verbindet zwei verjüngte Arme über getrennte Ösen mit einem ovalen Mittelstück. Vorgaben für ein individuelles Glied sollten Kontur, Dicke und Endverbindungen gemeinsam definieren. Eine ansprechende Draufsicht kann Seitenprofil und Verbindungsfreiraum weiterhin offenlassen.
Ergänzen Sie die zur Beschreibung des vollständigen Mittelstücks erforderlichen Ansichten. Anschließend können wir Teile- und Montagedetails anhand derselben Zeichnungsversion prüfen.
Benannten Komponenten Materialien zuordnen
Geben Sie jeder Komponente das Material, das Ihr Produkt benötigt. 3538-16ALC/125 verwendet ein Alcopper-Mundstück, während 25700-427CL eine ovale Bronzegliedkonstruktion hat. Benennen Sie Arme, Mittelstück und Seitenteile in Ihren Vorgaben getrennt und vereinbaren Sie dann deren tatsächliche Materialanforderungen im Angebot und Muster.
| Komponente | Bereitzustellende Angaben | Freigabereferenz |
|---|---|---|
| Mundstückarme | Material, Querschnitt und etwaige Kern-/Außenschichtanordnung | Komponentenzeichnung und akzeptiertes Muster |
| Gelenk oder Mittelstück | Material und Verbindungsmaße | Benanntes Teil und vollständige Baugruppe |
| Seitenteile oder Ringe | Material, Öffnungen und Anschlussdetails | Zeichnung plus vereinbarte Optik |
| Logobereich | Untergrund, Position und Optikanforderung | Grafikposition und physisches Kennzeichnungsmuster |
Fertigungsweg an jeder Verbindung prüfen
Das Gelenk- oder Mittelglieddesign bestimmt die Anforderungen an Komponentenfertigung und Verbindung. Wir nutzen die geeigneten Formgebungs-, mechanischen Bearbeitungs- oder Schweißverfahren für die gewählte Konstruktion, gefolgt von Polieren, Oberflächenbehandlung und Montage. Armenden, Mittelstückprofil und äußere Anschlüsse werden gemeinsam definiert, damit die Fertigungsbesprechung tatsächlichen Passmerkmalen folgt.
Wir überprüfen Materialien und Abmessungen, begutachten das Erscheinungsbild und prüfen bewegliche Teile und Montagepassung. Vergleichen Sie tatsächliche Verbindungsfreiräume, Gliedausrichtung und zugängliche Gelenkflächen in den vereinbarten Stellungen des vollständigen Musters. Halten Sie diese Prüfungen neben Zeichnungs- und Logorevision fest. Maßfreigabe und qualifizierte Passungsbeurteilung bleiben getrennte Teile der Produktentscheidung.
- KomponentendefinitionGeometrie, Materialgrenzen und etwaige offene Details klären.
- ProduktionswegKomponentenfertigungs- und Füge- oder Montageschritte vereinbaren.
- OberflächenprüfungErforderliches Finish spezifizieren und Kanten sowie Verbindungsbereiche prüfen.
- MontageprüfungMontierte Abmessungen und erforderliche Beweglichkeit prüfen.
Querschnitt und Verbindungsmaterialien definieren
Die BT0532-Referenz zeigt hell wirkende Abschnitte, ein kleines ovales Mittelstück und freiliegende Verbindungsösen. Diese Optik hilft, Komponentengrenzen zu besprechen. Sie identifiziert kein Überzug- oder Kernmaterial. Ihre Spezifikation sollte die vorgesehene Konstruktion direkt angeben.
Wenn ein Design mehr als ein Material verwendet, zeigen Sie, wie jeder Abschnitt endet und mit dem nächsten verbunden ist. Halten Sie die genaue Komponentenliste bei der Musterrevision fest.
Bei einem Gusskomponentendesign müssen Schleifvorbereitung und Oberflächenbearbeitung die in der Zeichnung definierte Verbindungsform berücksichtigen. Anschließend prüfen wir Abmessungen, Erscheinungsbild und Passung beweglicher Teile der fertigen Baugruppe anhand der vereinbarten Ausführung.
Beweglichkeit am vollständigen Muster prüfen
Ein vollständiges Muster ermöglicht beiden Teams, das Gelenk in seiner zugehörigen Baugruppe zu prüfen. Vereinbaren Sie Messstellung, zu prüfende Bewegung und erforderliche Freiräume. Prüfen Sie die Verbindungsflächen in diesen Stellungen und dokumentieren Sie dann jede Änderung anhand der Zeichnungsrevision.
Halten Sie die Beurteilung des vorgesehenen Einsatzes und die qualifizierte Passungsbewertung von der Maßfreigabe getrennt. Ein Produktfoto veranschaulicht die Ausführung. Es belegt nicht die Wirkung auf ein bestimmtes Pferd.
Baugruppe, Grafik und Prüfungen gemeinsam freigeben
Die akzeptierte Produktdokumentation sollte jede Komponente mit der endgültigen Baugruppenrevision verbinden. Ergänzen Sie freigegebene Logografik, deren Position, Finishreferenz und vereinbarte Musterprüfungen. Eine spätere Glied-, Material- oder Seitenteiländerung erhält dann einen ausdrücklichen Platz im Revisionsverlauf.
Fahren Sie mit dem gemeinsamen OEM-Projektratgeber für Werkzeug- und kaufmännischen Umfang fort oder mit dem Western-Anzugdesignratgeber, wenn Ihr Design ein anderes Seitenteil- und Befestigungssystem umfasst.
Benannte Teile, Materialien und aktuelle Detailzeichnungen.
Vollständige Ausführung, gemessene Schnittstellen und vereinbarte Beweglichkeit.
Grafikrevision, Position und akzeptierte Optik.
Musterfreigabe, Mengen, Verpackung und aktuelle Bedingungen.
Ihre Mundstück- und Montagezeichnung besprechen
Senden Sie die vollständige Gebisszeichnung und Detailansichten von Gelenk, Mittelstück und äußeren Verbindungen. Fügen Sie Ihre Komponentenmaterialübersicht, Logografik und die Anforderungen hinzu, die das Muster klären soll. Wir können Entwicklungsumfang und nächsten Musterschritt mit Ihnen prüfen.
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Qingdao Relia Saddlery Co., Ltd.
info@reliasaddlery.com · +86 18561762631
Changjiang Road, Qingdao, Shandong, China
- Produkt auswählenSenden Sie Modellcode, Produktlink oder Ihre Zeichnung.
- Ihre Ausführung beschreibenNennen Sie Größe, Konstruktion oder Erscheinungsbild, die Sie besprechen möchten.
- Nächsten Schritt planenErgänzen Sie Menge und Lieferort und vereinbaren Sie dann mit uns Muster- und Angebotsumfang.