Für Marken und Produktentwicklungsteams
Individuelle Gebisse, Sporen und Steigbügel mit Ihrem Logo
Bringen Sie Ihr eigenes Gebiss-, Sporen- oder Steigbügeldesign zu einer Fabrik, die alle drei Kategorien fertigt. Wir unterstützen Kundenzeichnungen und Ihr Logo und prüfen Abmessungen, Bauteilmaterialien und Musterbedarf gemeinsam. Wählen Sie unten den passenden Produktweg oder zeigen Sie uns die Konstruktion, die Sie entwickeln möchten. So kann Ihr Team auf ein klar definiertes Muster hinarbeiten, ohne mit einer allgemeinen Kategorieanfrage beginnen zu müssen.
Zuerst den Entwicklungsweg wählen
Wählen Sie den Entwicklungsweg, der zu Ihrem benötigten Produkt passt. Relia fertigt eigene Gebisse, Sporen und Steigbügel und nimmt Ihre Zeichnungen und Ihr Logo entgegen. Wir prüfen die kritischen Schnittstellen jeder Kategorie anhand von Material-, Maß-, Erscheinungsbild- und Montageprüfungen und halten funktionales Design und Markenauftritt in der gewählten Ausführung zusammen.
Wählen Sie eine Ausgangskonstruktion, die Ihre Vorgaben veranschaulicht: ein D-Ring-Gebiss 25544-125, einen verzierten Westernsporen 81411LB-CF-E3/M oder die Steigbügelbaugruppen 22173ALE und 9601-1/SS. Ordnen Sie jedem Modell seine eigenen Merkmale zu. Ihre Zeichnung und das akzeptierte Muster bestimmen die individuelle Geometrie, Materialien und Markengestaltung.
Prüfen Sie bei einem Sporenprojekt, wie Bügel, Schenkel und Endstück zusammenwirken. Vergleichen Sie bei einem Steigbügelprojekt Rahmen, Trittfläche und obere Verbindung. Diese Produktansichten helfen Ihnen, den funktionalen Aufbau klar festzuhalten, bevor Sie Finish und Logoposition wählen.
Gebissreferenzen ansehen · Sporenreferenzen · Steigbügelreferenzen
Zeichnungen englischer Gebisse · Baugruppen gebrochener Mundstücke · Zeichnungen von Westerngebissen · Schenkeltrensen-Baugruppen · Pelham-Baugruppen
Eine für beide Teams verständliche Revision senden
Senden Sie eine bemaßte Zeichnung mit Revisionsstand, Komponentenliste und den Schnittstellen, die zu Ihrer Ausrüstung passen müssen. Kennzeichnen Sie kritische Maße und alle noch offenen Bereiche. Ergänzen Sie Ihre Logografik, die vorgesehene Position, Größe und Ausrichtung in einer gesonderten Ansicht, damit Produktgeometrie und Markenplatzierung gemeinsam geprüft werden können.
Referenzfotos oder ein Prototyp helfen, Erscheinungsbild und Montagedetails zu erläutern. Wenn ein bereits freigegebenes Design zu einer weiteren Fertigungsquelle wechseln soll, folgen Sie dem Musterweg für einen Zweitlieferanten.
Revision, Abmessungen, Schnittstellen und Bauteilmaterialien.
Logodatei, Position, Größe, Ausrichtung und Finishreferenz.
Musterumfang, Menge, Einkaufseinheit und Lieferort.
Das Gebiss auf Bauteilebene definieren
Bei einem neuen Gebissprojekt benötigen Mundstück, Seitenteile, Gelenke und Befestigungen jeweils eigene Geometrie- und Bauteilbeschreibungen. Eine bestehende Referenz wie BT0319 bietet eine konkrete Gesprächsgrundlage. Jede Änderung an Mittelstück, Ringverbindung oder Material gehört jedoch in die überarbeitete Spezifikation. Halten Sie Funktions- und Passungsanforderungen für die vorgesehene Ausführung konkret fest.
Für jede Kategorie eine eigene Übersicht kritischer Merkmale verwenden
Eine einzige allgemeine Größentabelle kann nicht alle drei Produkte beschreiben. Der Sporen benötigt eine Dokumentation von Stiefelbügel und Rädchenbaugruppe, der Steigbügel eine Dokumentation von oberer Schnittstelle und Trittfläche. Ordnen Sie Materialzuweisung und enthaltene Komponenten diesen Merkmalen zu, statt jedes Metallprodukt als dieselbe Fertigungsaufgabe zu beschreiben.
| Kategorie | Kritische Vorgabengruppen |
|---|---|
| Gebiss | Mundstückprofil, Gelenke, Seitenteilverbindungen und Befestigungen |
| Sporen | Bügelöffnung, Schenkel, Rädchen/Stift und Riemenverbindungen |
| Steigbügel | Rahmen, oberer Schlitz oder Hals, nutzbare Trittfläche, Einlage und bewegliche Komponenten |
Werkzeuge und Fertigung anhand des tatsächlichen Designs prüfen
Die Zeichnung bestimmt den Fertigungsplan. Zu unseren Möglichkeiten zählen je nach Modell Gießen, Schmieden oder Stanzen, mechanische Bearbeitung, Schweißen, Polieren, Oberflächenbehandlung und Montage. Wir wählen die für die tatsächlichen Komponenten erforderlichen Arbeitsschritte aus. Werkzeug- und Markengestaltungsarbeiten bleiben innerhalb des vereinbarten Projektumfangs. Sehen Sie eine Gussphase für Pferdegebisse in unserer Fabrik.
Wir prüfen Materialien, Abmessungen, Erscheinungsbild und bewegliche Teile oder Passung der Baugruppe. Verbinden Sie diese Prüfungen mit den relevanten Produktmerkmalen: Gebissgelenke und Befestigungen, Sporenbügel und Endstückbaugruppen oder Steigbügelrahmen und Trittflächenschnittstellen. Halten Sie die daraus resultierende Musterentscheidung zusammen mit der akzeptierten Zeichnung und Grafik fest. Genaue Werkstoffgüten, numerische Grenzwerte und zusätzliche Prüfungen bleiben projektspezifische Anforderungen.
- GeometrieprüfungVorgeschlagene Form und Verbindungen klar definieren.
- Prüfung des FertigungswegsTatsächliche Fertigungs-, Füge- und Oberflächenbehandlungsschritte.
- WerkzeugprüfungUmfang bestehender oder neuer Werkzeuge, Kosten und Verantwortung.
- MusterplanFertiges Produkt und die zur Abnahme erforderlichen Prüfungen.
Verzierung und strukturelle Änderungen getrennt halten
Die Referenz YF11023MI verbindet eine Rädchensporen-Basis mit einer dekorativen Optik. Eine Motivänderung darf nicht unbemerkt Bügelpassung, Schenkelgeometrie oder Rädchenhalterung verändern. Erstellen Sie bei Änderungen eines Funktionsmaßes eine eigene Zeichnungsrevision und verknüpfen Sie diese mit dem vereinbarten physischen Muster.
Sehen Sie YF11023MI oder den Entwicklungsratgeber für verzierte Sporen.
Musterprüfungen vor der Freigabe vereinbaren
Benennen Sie für jede erforderliche Prüfung Merkmal, Methode, Bedingungen und akzeptierte Referenz. Numerische Grenzwerte und Leistungskriterien sollten aus den freigegebenen Projektunterlagen stammen. Bei einem beweglichen oder auslösenden Steigbügel ersetzt ein Foto weder eine Auslösedemonstration noch ein Prüfergebnis. Halten Sie die tatsächliche Funktionsweise, Einschränkungen des Verwendungszwecks und relevante Nachweise bei der genauen Musterausführung fest. Nutzen Sie unsere Material-, Maß- und Montageprüfpunkte als Rahmen für diese Prüfung.
Vor der Produktion eine vollständige Ausgangsbasis freigeben
Führen Sie Zeichnung, Komponentenliste, Grafik, Finishreferenz und vereinbarte Prüfergebnisse in einem Freigabeprotokoll zusammen. Bestätigen Sie Nutzungsrechte am Design, Werkzeugeigentum, Änderungsverantwortung und kaufmännische Bedingungen in der Projektvereinbarung. Legen Sie anschließend Produktionsmenge, Verpackung und Zeitplan für diese akzeptierte Ausführung fest.
Nutzen Sie den Ratgeber zur Großhandels-Lieferplanung, wenn aus den freigegebenen Designs eine Bestellung mit mehreren Produkten wird.
| Dokumentation | Hält die Produktionsentscheidung klar fest |
|---|---|
| Technische Ausgangsbasis | Akzeptierte Zeichnung, Komponenten, Materialien und Muster |
| Optische Ausgangsbasis | Grafikrevision und physische Finishreferenz |
| Verifizierung | Definierte Prüfungen und anwendbare Ergebnisse der genauen Ausführung |
| Projektvereinbarung | Werkzeug-/Designverantwortlichkeiten und kaufmännische Bedingungen |
| Produktionsfreigabe | Menge, Verpackung, Zeitplan und Freigabeweg für Änderungen |
Eine klare Musterrichtung in das Gespräch einbringen
Nutzen Sie ein vollständiges Produkt, um Ihre Ausgangsrichtung zu erläutern. Das D-Ring-Gebiss 25544-125, der verzierte Westernsporen 81411LB-CF-E3/M und die Steigbügelbaugruppen 22173ALE oder 9601-1/SS bieten unterschiedliche Konstruktionen zur Besprechung. Ihre Zeichnung und das akzeptierte Muster bestimmen die tatsächliche Geometrie, Materialien und Markengestaltung des neuen Produkts.
Drei Produkte. Drei vollständige Spezifikationen.
Mundstück, Seitenteile und verbundene Baugruppe definieren.
Fersenbügel, Schenkel und Rädchen oder Endstück gemeinsam betrachten.
Rahmen, Trittfläche, obere Verbindung und mitgelieferte Teile benennen.
Ein Gespräch zum OEM-Entwicklungsmuster beginnen
Senden Sie Ihren aktuellen Zeichnungsstand und Ihre Logografik mit der vorgesehenen Kennzeichnungsfläche, den Bauteilmaterialien und kritischen Schnittstellen. Ergänzen Sie Musterumfang, Mengen und Lieferort, damit wir gemeinsam einen praktikablen Entwicklungs- und Angebotsplan prüfen können.
Wir prüfen Modell und Ausführung mit Ihnen, bevor ein Angebot vereinbart wird. Geben Sie Mengen und Lieferort an, damit Muster-, Verpackungs- und Lieferbedingungen gemeinsam berücksichtigt werden können.
Qingdao Relia Saddlery Co., Ltd.
info@reliasaddlery.com · +86 18561762631
Changjiang Road, Qingdao, Shandong, China
- Produkt auswählenSenden Sie Modellcode, Produktlink oder Ihre Zeichnung.
- Ihre Ausführung beschreibenNennen Sie Größe, Konstruktion oder Erscheinungsbild, die Sie besprechen möchten.
- Nächsten Schritt planenErgänzen Sie Menge und Lieferort und vereinbaren Sie dann mit uns Muster- und Angebotsumfang.